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薄壁金屬管.帶
本產(chǎn)品是利用可使金屬制無縫管的薄壁達(dá)到極限厚度的加工技術(shù)而生產(chǎn)的無縫管或無縫帶。該金屬
塑性加工技術(shù)是日本ENDO公司的特有技術(shù),可實(shí)現(xiàn)10μm的超薄壁金屬無縫管或無縫帶的加工,而且可
以加工多種材質(zhì)并進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
特制薄壁金屬管/帶的5個特點(diǎn)
1、壁薄、無縫
◎最薄厚度可加工到10μm。
◎完全無縫,可避免由焊縫引起的各種品質(zhì)問題。
◎由于壁厚超薄,可以和樹脂產(chǎn)品一樣用于需要柔軟變形的用途。
2、高強(qiáng)度
◎與其他塑性加工產(chǎn)品相比具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
◎通過各種處理,具有很高的疲勞強(qiáng)度。
3、高精度
◎采用獨(dú)自的旋壓工藝,具有很高的尺寸精度。
◎可在維持均勻厚度的情況下制造各種外徑規(guī)格。
4、耐熱性和高導(dǎo)熱性
◎既具有金屬特有的很高的熱傳導(dǎo)性,又可在樹脂不可能的高溫下使用。
5、可加工多種金屬材質(zhì)
◎可對不銹鋼、鋼、鈦、鈦合金、鎳合金、銅、黃銅等各種金屬進(jìn)行加工。
◎不論是磁性體還是非磁性體都可以加工。
◎通過對復(fù)合材進(jìn)行加工或利用熔射法處理可獲得異種金屬的集層帶或集層輥軸。
用例①用于辦公設(shè)備的定影軸輥
超薄管/帶的用例之一是用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的定影帶和定影輥軸。定影帶通常使用樹脂材料,改
為金屬制的超薄產(chǎn)品后,可以充分發(fā)揮樹脂不具備,而金屬特有的高強(qiáng)度、導(dǎo)熱性好的優(yōu)異特性。定
影輥軸通常使用的是鋁制品,改成超薄不銹鋼后,不僅可以提高強(qiáng)度同時熱容量也大幅度降低,縮短
定影預(yù)熱準(zhǔn)備時間。由于ENDO公司不局限于產(chǎn)品的開發(fā),所有生產(chǎn)設(shè)備也都是自家設(shè)計(jì)制造,因此在
低成本方面有很大的優(yōu)勢,無疑也為產(chǎn)品實(shí)用化提供了很好的條件。
用例②用于驅(qū)動帶
用獨(dú)自的加工方法,成功實(shí)現(xiàn)了超薄的(15μm)金屬無接縫傳送帶的批量生產(chǎn)。同時也開發(fā)了提
高疲勞強(qiáng)度的處理方法。精度高而且尺寸受環(huán)境,時間變化的影響小,因此可長期地維持高精度的傳
動。耐熱性和耐蝕性也很強(qiáng),適合于嚴(yán)酷環(huán)境下的使用。
[疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)]
擁有超薄管產(chǎn)品開發(fā)中所必須的各種檢測、檢驗(yàn)設(shè)備。
還開發(fā)了用于強(qiáng)度評價的獨(dú)自試驗(yàn)方法。
用例③其他用例
[搬送用不銹鋼輥軸] [小徑無縫(鈦)超薄管]
薄壁,無縫可大幅度輕量化,而且無焊縫 徑小壁薄的無縫管,可做到最小直徑3μm,
就不需擔(dān)心焊縫方面的質(zhì)量問題。 最小厚度15μm。實(shí)際用于電氣、醫(yī)療器械、
汽車用零部件中的加工困難的鈦質(zhì)零部件。
[無縫超薄盒子] [小直徑的超薄環(huán)]
底部和筒部之間不需要焊接,耐腐蝕強(qiáng), 徑小壁薄的無縫環(huán),可做到最小直徑3μm,
苛刻的使用環(huán)境中會凸顯其優(yōu)異性。具 最小厚度15μm,實(shí)際用例中有用于醫(yī)療器
體的有用做裝電池的盒子的實(shí)際用例。 械的零部件。
[超薄無縫蓋] [大直徑超薄無縫管]
可用做電機(jī)轉(zhuǎn)子等的蓋子。并可根據(jù)需 可同時做到壁薄徑大。使產(chǎn)品輕量化。
要選擇輕的,非磁性的材料來做。
超薄不銹鋼無縫帶用例
目前,打印機(jī),復(fù)印機(jī)主要是通過齒輪進(jìn)行動力傳動。但是隨著小型化、高速化和高精度化以及對
低成本的更高要求,齒輪傳動面臨的技術(shù)難題不斷顯現(xiàn)。尤其是小型化和高速化使得振動和噪音的問題
十分嚴(yán)重。這勢必需要提高齒輪傳動的精度,改進(jìn)潤滑劑以及潤滑方式。在實(shí)現(xiàn)高精度化方面,齒輪傳
動中所必須的法向間隙問題也成為難以逾越的障礙,而且,摩擦產(chǎn)生的磨損、發(fā)熱、墨粉飛散污染等問
題也令廠家頭疼不已。眾所周知,金屬帶傳動是解決這些問題的有效方法。但是一般的金屬帶制作工藝
是先將不銹鋼等薄板切割成所需的寬度后焊接成圓環(huán)狀,然后進(jìn)行熱處理再通過環(huán)形滾壓到所需的厚度
和周長,如此繁雜的工藝其成本、品質(zhì)和性能尤其是壽命方面一般很難滿足需求。而日本ENDO公司開發(fā)
的高強(qiáng)度、耐疲勞低成本的無縫金屬帶則很好地滿足這些要求,可實(shí)現(xiàn)低成本的精密傳動。具體地說,
ENDO公司的通過獨(dú)自的旋壓工藝及強(qiáng)化后處理工藝所制造的極薄無縫不銹鋼帶,其壽命疲勞強(qiáng)度提高了
30%,而成本卻降低了一半。為高精度傳動制造和普及提供升級的階梯。該產(chǎn)品不限于打印復(fù)印的領(lǐng)域,
對于要求高精度傳動醫(yī)療,半導(dǎo)體制造、食品、藥品等設(shè)備行業(yè)也帶來令人鼓舞的新元素。
不銹鋼超薄傳動帶
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