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基礎(chǔ)彈簧知識(shí)

基礎(chǔ)彈簧知識(shí)

一、彈簧的作用、種類及常用符號(hào)和單位:


彈簧的作用:定位、復(fù)原、緩沖或減振、沖擊、動(dòng)力、施力、調(diào)節(jié)壓力、測(cè)力


彈簧的種類:


依材料分為:金屬?gòu)椈?鋼彈簧、有色金屬?gòu)椈?,非金屬?gòu)椈?/p>


依彈簧形狀分為:螺旋彈簧、片彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧、環(huán)形彈簧、扭桿彈簧【進(jìn)口波形彈簧】


依彈簧使用條件分為:


Ⅰ類:受交變載荷作用次數(shù)在106次以上,屬于無(wú)限壽命計(jì)算范疇,應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算;


Ⅱ類:受交變載荷作用次數(shù)在103~105次之間、受沖擊載荷,屬于有限壽命計(jì)算范疇;


Ⅲ類:受交變載荷作用次數(shù)在103次以下,屬靜載強(qiáng)度計(jì)算范疇。


彈簧常用符號(hào)和單位:


C ——螺旋彈簧旋繞比;碟簧直徑比;系數(shù)【富士精密防松螺母】


D ——彈簧中徑


D1——彈簧內(nèi)徑(ID)


D2——彈簧外徑(OD)


d ——彈簧材料直徑(線徑)


G ——材料的切變模量(Mpa)


F”——彈簧的剛度(N/mm)


H ——彈簧工作高度


H0——彈簧的自由高度


T ——彈簧扭矩


t ——彈簧節(jié)距


二、彈簧的基本性能


彈簧是一種機(jī)械零件,它利用材料的彈性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在工作時(shí)產(chǎn)生變形,把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃文?位能),或把變形能(位能)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械功或動(dòng)能。【Hard Lock防松螺母】


彈簧適用場(chǎng)合:


緩沖或減振,如破碎機(jī)的支撐彈簧和車輛的懸架彈簧等;


機(jī)械的儲(chǔ)能,如鐘表、儀表和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)上的原動(dòng)彈簧;


控制運(yùn)動(dòng),如氣門、離合器、制動(dòng)器和各種調(diào)節(jié)器上的彈簧;


測(cè)力裝置,如彈簧稱和動(dòng)力計(jì)上的彈簧。


彈簧的特性線:載荷與變形之間的關(guān)系曲線稱為彈簧的特性線。


彈簧的特性線大致有三種:1)直線型 2)漸增型 3)漸減型


彈簧的剛度:載荷增量與變形增量之比,即產(chǎn)生單位變形所需的載荷,稱為彈簧的剛度。


壓縮和拉伸彈簧的剛度為 K=(P2-P1)/(H1-H2)


扭轉(zhuǎn)彈簧的剛度為K=(T2-T1)/(扭轉(zhuǎn)角2-扭轉(zhuǎn)角1)


特性線為漸增型的彈簧,剛度隨著載荷的增加而增大;


漸減型的彈簧,剛度隨著載荷的增加而減小;


直線型的彈簧,剛度則不隨載荷變化而變化,也稱為彈簧常數(shù)。


彈簧的變形能


彈簧的變形能與彈簧材料的切變模量G和彈性模量E成反比,因此,低的模量對(duì)于要求大的變形能有利;變形能的大小與最大工作應(yīng)力的平方成正比,增大應(yīng)力就意味著要求材料有高的彈性極限,高的彈性極限也對(duì)應(yīng)著高的模量(應(yīng)力起決定性作用)。


為得到大的變形能,可提高彈簧材料的體積或者應(yīng)力,或兩者同時(shí)提高。


彈簧的疲勞強(qiáng)度


在機(jī)械設(shè)備中,組成機(jī)械的零件在工作時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力大致有兩種:靜應(yīng)力與變應(yīng)力。


受靜應(yīng)力的零件或材料的破壞是塑性變形或脆性斷裂,因此他們的強(qiáng)度是以材料的彈性極限或屈服強(qiáng)度和遷都極限來(lái)衡量的。而受變應(yīng)力的零件或材料的破壞則是疲勞斷裂,因此他們的強(qiáng)度是以疲勞強(qiáng)度來(lái)衡量的。


疲勞強(qiáng)度低于彈性極限或屈服強(qiáng)度等靜應(yīng)力強(qiáng)度。


變應(yīng)力的類型:穩(wěn)定性循環(huán)變應(yīng)力,不穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力,隨機(jī)變應(yīng)力。


影響疲勞強(qiáng)度的因素:屈服強(qiáng)度、表面狀態(tài)、尺寸效應(yīng)、屯冶金缺陷、腐蝕介質(zhì)、溫度


影響彈簧疲勞試驗(yàn)的因素:內(nèi)部因素,如化學(xué)成分、金相結(jié)構(gòu)等;


外部因素,如表面狀態(tài)、形狀尺寸、溫度和周圍介質(zhì)。


三、圓柱螺旋壓縮彈簧


當(dāng)旋繞比在3~10之間時(shí),彈簧端面最好磨平;在10~15之間時(shí),端面可磨也可不磨;大于15時(shí)就可不磨。


為了避免由于載荷偏心引起過(guò)大的附加力,最少工作圈數(shù)為2,但一般不少于3。


旋繞比C=彈簧中徑 / 鋼絲直徑


旋繞比C太小,材料的彎曲變形嚴(yán)重,需要的卷制功率大,有時(shí)切斷芯軸端頭太細(xì),易斷裂;旋繞比C太大,卷簧后,彈簧圈容易松開,彈簧的直徑難于控制;另外由于彈簧本身的重量,引起彈簧圈不斷的顫動(dòng)。較為理想的旋繞比4~9。


彈簧剛度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)


一般載荷要求的彈簧有效圈數(shù)≥2.5,而對(duì)于載荷要求比較嚴(yán)格的彈簧,有效圈數(shù)>4;有效圈數(shù)又少,而載荷要求又高,則難以制造。


對(duì)于材料直徑小、載荷要求較嚴(yán)格的彈簧,建議采用支撐圈≥2。


當(dāng)規(guī)定有指定高度下兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上的載荷時(shí),自由高度不應(yīng)有公差要求。彈簧的內(nèi)徑和外徑不可同時(shí)標(biāo)注公差。


四、圓柱螺旋拉伸彈簧


初拉力:拉簧在卷制成形時(shí),彈簧圈相互之間產(chǎn)生壓縮力。當(dāng)拉伸的外載荷作用于彈簧時(shí),若載荷產(chǎn)生的拉伸力未達(dá)到此力以前,彈簧不發(fā)生變形,當(dāng)達(dá)到或超過(guò)此壓縮力后,才開始發(fā)生變形。對(duì)應(yīng)此壓縮力的拉伸載荷,即為初拉力F0。


有初拉力的彈簧的承載能力比無(wú)初拉力彈簧提高很多。


對(duì)于不要求初拉力的拉簧,圈與圈之間將或多或少有些間隙。當(dāng)彈簧的圈數(shù)較多時(shí),這些間隙將影響彈簧的自由長(zhǎng)度理論值,需要與客戶協(xié)商。


旋繞比、剛度計(jì)算公式同壓簧。


拉伸彈簧的總變形量為有效圈數(shù)所產(chǎn)生的變形量和兩端鉤環(huán)所產(chǎn)生的變形量的總和。對(duì)于半圓鉤環(huán)相當(dāng)于0.1圈;整圓鉤環(huán)相當(dāng)于0.25~0.5圈。


有初拉力的彈簧必須用淬火狀態(tài)的鋼絲制造。


材料直徑較小、有效圈數(shù)很多、彈簧旋繞比較大的拉簧,在電鍍時(shí)不易保證質(zhì)量。


五、圓柱螺旋扭簧


彈簧類型:普通扭轉(zhuǎn)彈簧,并列雙扭轉(zhuǎn)彈簧,直列雙扭轉(zhuǎn)彈簧;無(wú)間距和有間距兩種。


一般彈簧有效工作圈數(shù)不少于3圈;


扭轉(zhuǎn)彈簧的旋向必須明確,旋向必須與扭矩的方向相一致,使彈簧工作時(shí)旋緊。


扭轉(zhuǎn)彈簧的芯軸必須比最大工作扭矩作用下的彈簧內(nèi)徑小10%。


扭臂部分各過(guò)度圓弧的半徑最小不應(yīng)小于2倍的材料直徑,以避免過(guò)大的應(yīng)力集中。


為使扭簧在工作中不產(chǎn)生失穩(wěn),其最大扭轉(zhuǎn)角不得大于允許值


φ允=123.1*自由狀態(tài)時(shí)有效圈數(shù)的開4次方。


精度要求較高的扭簧回火溫度不可太高;


需電鍍處理的扭簧,其扭臂彎曲出的曲率半徑應(yīng)盡可能大些,防止產(chǎn)生清脆。


六、彈簧制造工藝


卷簧——(校正)——消除應(yīng)力回火——粗磨端面——去內(nèi)外毛刺——(噴丸處理)——立定處理(或強(qiáng)壓處理)——精磨端面——檢驗(yàn)——防銹處理——包裝


噴丸處理:提高彈簧疲勞壽命


立定或強(qiáng)壓處理:將彈簧高度壓至工作極限高度或各圈并緊數(shù)次或停留一段時(shí)間,以達(dá)到穩(wěn)定尺寸及提高承載能力等作用。


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